Elektrostatično prašno brizganje je zelo učinkovit in okolju prijazen postopek končne obdelave površin. V dejanski proizvodnji pa se napake pogosto pojavijo zaradi neustrezne predobdelave, nestabilnih parametrov škropljenja, težav z opremo ali okoljskih pogojev. Sledijo najpogostejše težave in njihove sistematične rešitve.
1. Kontaminacija v premazu
Vzroki:
Kontaminacija lahko izvira iz sušilne peči, razpršilne kabine, tekoče verige, samega prahu, ostankov predhodne obdelave ali kakovosti vode.
rešitve:
Redno čistite notranje stene sušilne peči, še posebej območje transportne verige in reže v zračnih kanalih.
Vsak dan pred začetkom izpihajte pršilno kabino s stisnjenim zrakom, nato jo očistite z vlažno krpo in posesajte.
Pravočasno odstranite blato iz rezervoarjev za predobdelavo in nadzirajte koncentracijo raztopine za fosfatiranje.
Za zadnji dve stopnji izpiranja uporabite prečiščeno vodo in namestite vstopni filter.
Prašek pravilno shranjujte v zaprtih posodah, da preprečite vpijanje vlage in strjevanje.
2. Kraterji in luknje
Vzroki:
Slabo razmaščevanje, nepopolno izpiranje, olje ali voda v stisnjenem zraku, vlažen prah ali olje, ki pada z visečih elementov, lahko povzročijo kraterje ali luknjice.
rešitve:
Okrepite predobdelavo z uporabo alkalnega kemičnega razmaščevanja z emulgatorji za odstranitev mineralnega olja, ki mu sledi deionizirana voda pri končnem izpiranju.
V napeljavo za stisnjen zrak namestite separator vode-olja in ga redno izpraznite.
Prašek shranjujte v suhem okolju z vlažnostjo pri ali pod 50 % RH. Če prah absorbira vlago, ga lahko sušite pri nizki temperaturi, običajno 50–60 stopinj, 2–4 ure.
Redno čistite transportne verige, da preprečite odpihovanje umazanije z oljem na obdelovanec.
3. Pomarančna lupina / slaba izravnava
Vzroki:
Slabo izravnavanje prahu, nezadostna temperatura ali čas strjevanja, previsoka napetost pršenja in grobi delci lahko privedejo do pomarančne kože.
Izboljšave:
Izberite prašek z boljšimi izravnalnimi lastnostmi in optimizirajte krivuljo strjevanja z rahlim zvišanjem temperature ali podaljšanjem časa strjevanja.
Nadzorujte elektrostatično napetost v območju 50–90 kV, odvisno od vrste prahu in zmogljivosti pištole za prašno lakiranje.
Ohranjajte stabilen zračni tlak za razprševanje, tako da porazdelitev delcev prahu ostane enakomerna, pri čemer delci velikosti 10–90 μm predstavljajo vsaj 90 %.
4. Slab oprijem
Glavni vzroki:
Nepopolna predobdelava, ostanki olja ali oksidnega filma, slaba kakovost fosfatiranja ali nezadostno utrjevanje lahko oslabijo oprijem.
Mere:
Za jeklene dele uporabite srednje{0}}raztopino cink-kalcijevega fosfatiranja, pri čemer nadzorujte težo prevleke na 1,5–2 g/m².
Pred fosfatiranjem nanesite balzam za površino, da izboljšate kristalno strukturo.
Strogo upoštevajte zahteve glede temperature in časa sušenja; na primer, epoksi prah lahko zahteva 180–200 stopinj 15–25 minut.
Pri debelejših obdelovancih ustrezno zvišajte temperaturo utrjevanja, da zagotovite popolno zamreženje.
5. Nizka stopnja nanašanja prahu / neenakomerno pršenje
Vzroki:
Nezadostna napetost, slaba ozemljitev, neenakomerna fluidizacija prahu, previsok zračni tlak ali zamašitev brizgalne pištole lahko zmanjšajo učinkovitost.
rešitve:
Popravite ali zamenjajte visokonapetostni elektrostatični razpršilni generator, da zagotovite stabilen izhod, idealno okoli 60 kV.
Preverite ozemljitev obdelovanca in odstranite izolacijske plasti z visečih elementov.
Zamenjajte mikro{0}}porozno ploščo v lijaku za dovajanje prahu in prilagodite zračni tlak, tako da prah ostane v fluidiziranem "vrejočem" stanju.
Uporabite PTFE dele znotraj pištole za prašno lakiranje, da zmanjšate zamašitev.
Ohranjajte količino zraka pri približno 3 L/s, da preprečite odpihovanje prahu.
6. Neenakomerna debelina nanosa
Vzroki:
Nestabilna hitrost linije, neenakomerno premikanje pištole, elektrostatična zaščita in strjevanje prahu lahko povzročijo razlike v debelini.
Protiukrepi:
Razdalja med pištolo za prašno lakiranje in obdelovancem naj bo 15–30 cm, pištolo pa premikajte s konstantno hitrostjo.
Za zapletene oblike uporabite prevodni temeljni premaz ali pahljačast -vzorec pištole za izboljšanje pokritosti.
Pred uporabo posušite ali prezračite grude prahu in omejite delež recikliranega prahu na največ 30 %.
7. Delci ali hrapava površina
Viri:
Prah, vlakna, ostanki napeljav, aluminijevi ostružki, nakopičen prah v opremi in nečistoče v prahu lahko vplivajo na kakovost površine.
Preprečevanje:
Po predobdelavi pokrijte obdelovanec z bombažno krpo, da preprečite onesnaženje s prahom.
Upravljavci morajo nositi oblačila iz sintetičnih vlaken in gumijaste rokavice.
Redno čistite pištolo za prašno lakiranje, cevi za dovajanje prahu in notranje stene sušilne peči.
Po iztiskanju aluminija temeljito izpihajte vse ostružke iz notranjih votlin. Lepilne nalepke na koncih zamenjajte z majhnimi sponkami, kadar koli je to mogoče.
8. Barvne razlike
Vzroki:
Neenakomerna disperzija pigmenta v prahu, nestabilna temperatura utrjevanja in nedosledna debelina filma lahko povzročijo barvne razlike.
Metode nadzora:
Uporabite visoko{0}}kakovosten prah z doslednimi vrednostmi L, a in b.
Stabilizirajte hitrost tekočega traku in temperaturo pečice.
Zagotovite enakomerno škropljenje in se izogibajte lokalnemu nadzidavanju ali premajhnemu nadzidavanju.
Ključni nasveti za preprečevanje
1. Vso pozornost posvetite predobdelavi
Predobdelava lahko predstavlja približno 25 % skupnih stroškov, vendar določa več kot 80 % kakovosti premaza. Nikoli ne bi smeli biti poenostavljeni samo zato, da bi prihranili denar.
2. Opremo redno vzdržujte
Redno pregledujte visokonapetostni-sistem, enoto za dovajanje prahu in opremo za čiščenje stisnjenega zraka.
3. Nadzorujte okolje škropljenja
Delavnica za prašno lakiranje naj bo pod pozitivnim tlakom in čistimi pogoji, s temperaturo 20–30 stopinj in vlažnostjo pri ali pod 60 % RH.
4. Pravilno ravnajte s pudrom
Prašek shranjujte v zaprtih posodah, izogibajte se visokim temperaturam in visoki vlagi ter nikoli ne uporabljajte prahu, ki mu je potekel rok uporabe ali grudic.
Če želite, lahko to spremenim tudi v SEO-prijazen članek o izdelku ali bolj profesionalen slog tehničnega priročnika.
Za nadaljnje informacije o specifičnih procesnih parametrih ali izbiri opreme se obrnite naJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdpreko elektronske pošte:fgd@twgdmall.com
